Ferro-silicium

Le ferrosilicium est un ferroalliage composé de fer et de silicium. C'est l'un des alliages les plus essentiels de l'industrie sidérurgique. Il se caractérise par sa couleur gris argenté-, sa nature dure et cassante. Sa valeur principale réside dans ses rôles de désoxydant et d'agent d'alliage. Il a une teneur en Si de 72 à 95 %, une forte désoxydation, un point de fusion d'environ 1 300 degrés et des formes personnalisables. Faites généralement comme les formulaires ci-dessous :

Le ferrosilicium est principalement produit par réduction de la silice (quartz) avec du carbone dans un four à arc submergé. Les matières premières (silice, minerai de fer, coke) sont fondues par réduction à haute température-dans un four à arc submergé (1 600-1 800 degrés) pour former un alliage contenant 72 % à 95 % de Si. L'alliage fondu est extrait du four, coulé en lingots, puis broyé en tailles standard.

Sidérurgie :Désoxydant primaire : sa teneur élevée en silicium en fait le désoxydant incontournable pour la production d'acier au carbone et d'acier faiblement-allié. Il réagit avec l'oxygène dissous dans l'acier en fusion pour former des scories SiO₂ stables, réduisant les niveaux d'oxygène à moins ou égal à 0,005 %-évitant les défauts tels que la porosité, les fissures et les inclusions dans les produits finis (par exemple, les barres d'armature de construction, l'acier de construction automobile et les composants d'ingénierie mécanique).

Fonderie:Inoculant et agent d'alliage : améliore la qualité de la fonte grise et de la fonte ductile en affinant les grains de graphite, en améliorant la ténacité et en réduisant le retrait/le relâchement dans les grandes pièces moulées (par exemple, les bancs de machines-outils, les blocs moteurs et les brides de tuyaux). Il ajuste également les niveaux de silicium dans la fonte pour optimiser les propriétés mécaniques, atteignant des résistances à la traction supérieures ou égales à 250 MPa pour la fonte grise.

Production de ferroalliages :Agit comme matière première de base pour la fabrication d’alliages de silicomanganèse (SiMn) et de silicochrome (SiCr). Sa teneur en silicium augmente l’efficacité de désoxydation et d’alliage de ces dérivés, les rendant indispensables à la production d’aciers inoxydables et d’aciers spéciaux.

Soudage et métallurgie des poudres :La poudre FeSi75 (100 à 325 mesh) est intégrée aux flux de soudage à l'arc submergé pour améliorer la résistance des soudures et la résistance à la corrosion, essentielles pour les applications lourdes-comme la construction navale et la construction de pipelines. Dans la métallurgie des poudres, il est mélangé à de la poudre de fer pour produire des pièces structurelles de haute -dureté (par exemple, des engrenages automobiles) avec une dureté HV supérieure ou égale à 180.

Auxiliaires industriels :Sert d'« agent de nettoyage de four » économique dans les hauts fourneaux, dissolvant l'accumulation de scories sur les parois du four pour maintenir l'efficacité opérationnelle. Il améliore également la stabilité à haute-température lorsqu'il est ajouté aux briques réfractaires utilisées dans les fours sidérurgiques et les fours industriels.

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