Les ferroalliages à base de silicium-sont d'importants produits en alliage de chrome, principalement composés de fer et de chrome. Ils possèdent une résistance élevée, une résistance à l’usure et à la corrosion, trouvant ainsi de nombreuses applications dans de nombreux secteurs industriels. Le processus de production des ferroalliages à base de chrome- sera détaillé ci-dessous.
Le processus de production de ferroalliages à base de silicium- comprend principalement trois étapes : l'enrichissement du minerai, la fusion par réduction et le raffinage.
Premièrement, l'enrichissement du minerai fait référence à l'extraction d'un minerai à haute teneur en chrome-à partir de la chromite. Le minerai est généralement pré-traité par concassage et criblage mécaniques pour améliorer sa teneur. Ensuite, des méthodes physico-chimiques telles que la séparation par gravité et la flottation sont utilisées pour filtrer les minerais à plus forte teneur en chrome. Lors de l’enrichissement du minerai, l’élimination des impuretés est également nécessaire pour améliorer la qualité du produit.
Vient ensuite l’étape de fusion par réduction. Le minerai à haute teneur en chrome-obtenu lors de l'enrichissement du minerai est introduit dans un haut fourneau avec une quantité appropriée de coke. Le carbone présent dans le coke réduit directement l'oxyde de chrome présent dans la chromite, générant ainsi un ferroalliage à base de chrome - fortement réducteur. À haute température, le chrome réagit chimiquement avec le fer pour former du ferrochrome. Pour augmenter la teneur en chrome du produit, cette étape nécessite généralement plusieurs processus de fusion. Le processus de fusion par réduction nécessite également un traitement des scories pour assurer le bon fonctionnement du processus de fusion.
Enfin, il y a l’étape du raffinage. Le but du raffinage est d’éliminer les impuretés de l’alliage ferrochrome et d’améliorer sa microstructure et ses propriétés. Les méthodes de raffinage comprennent le soufflage d’oxygène et le raffinage sous vide. Le soufflage d'oxygène utilise de l'oxygène pour oxyder les impuretés telles que le silicium et le manganèse dans l'alliage ferrochrome, générant des gaz ou des oxydes pour les éliminer, et peut également ajuster la teneur en carbone de l'alliage. Le raffinage sous vide implique un chauffage à haute température et dans des conditions de vide poussé pour éliminer les impuretés telles que l'oxygène et l'azote de l'alliage ferrochrome, améliorant ainsi sa microstructure et ses propriétés.
Tout au long du processus de production, il existe également des processus auxiliaires, tels que le prétraitement des cendres de bois, la désulfuration, la déphosphoration et le conditionnement des scories. Ces processus auxiliaires peuvent optimiser le processus de production d'alliages ferrochromes et améliorer encore la qualité des produits. Le processus de production de ferrochrome nécessite de garantir la précision de l'enrichissement du minerai, de contrôler la température du four et les conditions de réaction et d'exécuter méticuleusement le processus de raffinage. Ce n'est que grâce à un processus scientifique et à un fonctionnement strict que des alliages ferrochromes de haute-pureté, uniformément structurés et hautes-performances peuvent être produits. En résumé, le processus de production de ferroalliages à base de chrome-comprend trois étapes principales : l'enrichissement du minerai, la fusion par réduction et le raffinage, ainsi qu'une série de processus auxiliaires. En combinant rationnellement ces processus, des produits en ferroalliage à base de chrome-de haute qualité-peuvent être produits.
