Comment utiliserFil fourré Ca-Si
I. Prérequis et préparation
Préparation de l'équipement: Assurez-vous que le dévidoir fonctionne de manière stable. Calibrez l'angle et la longueur du tube de guidage pour garantir une alimentation en douceur du fil fourré sans blocage. Inspectez la poche pour vérifier son étanchéité et sa résistance à la chaleur afin d'éviter les fuites d'acier fondu ou les pertes de chaleur.
Inspection des fils fourrés : Vérifiez que les spécifications (diamètre du fil, longueur) et la composition chimique du fil fourré en calcium-silicium répondent aux exigences du processus de fusion. Vérifiez la surface du fil pour éviter tout dommage, corrosion de la bande d'acier extérieure ou fuite de poudre de noyau. Remplacer
immédiatement si des problèmes de qualité sont détectés.
Prétraitement de l'acier fondu: Déphosphoration préalable complète et montée en température avant coulée. Contrôlez la température de l'acier fondu entre 1 500 et 1 600 degrés (ajustez en fonction de la qualité de l'acier) et maintenez l'épaisseur des scories sur la surface de l'acier fondu en dessous de 50 mm afin de minimiser les interférences des scories avec la réaction du fil fourré.
II. Étapes opérationnelles de base
Chargement et calibrage : Fixez la bobine de fil fourré sur le cadre de support du dévidoir. Enfilez le fil à travers le tube de guidage. Ajustez la vitesse d'alimentation au réglage de processus prédéterminé (généralement 2 à 6 m/s, ajusté en fonction du diamètre du fil et de la capacité de la poche), garantissant une vitesse uniforme et stable.
Contrôle de la quantité d'alimentation : Calculez la quantité totale de fil en fonction du poids de l'acier fondu, de la composition cible (teneur en calcium et en silicium) et du taux de récupération attendu. Référence de formule : Quantité de fil (kg)=Poids de l'acier fondu (t) × Augmentation Si/Ca cible (%) ÷ Teneur en Si/Ca dans le fil (%) ÷ Taux de récupération (%).Exemple : Pour 100 t d'acier nécessitant une augmentation de calcium de 0,03 %, avec une teneur en fil de Ca de 28 % et un taux de récupération de 40 %, la quantité de fil=100 × 0,03 % ÷ 28 % ÷ 40 % ≈ 26,8 kg.
Observation de la réaction: Surveiller la surface de l'acier fondu pendant l'alimentation. Une émission uniforme de bulles (gaz CO et SO₂ provenant des réactions de désoxydation et de désulfuration) indique une réaction normale. En cas d'éclaboussures violentes ou d'absence de bulles, ajustez rapidement la vitesse d'alimentation ou arrêtez le fonctionnement pour vérifier les problèmes liés à la température de l'acier en fusion ou à la qualité du fil fourré.
III. Contrôle du processus et précautions
Contrôle de la vitesse et de la profondeur: Une vitesse d'alimentation trop rapide peut provoquer des éclaboussures d'acier en fusion, tandis qu'une vitesse excessivement lente peut conduire à une oxydation superficielle du fil fourré. Ajuster dynamiquement en fonction du diamètre du fil (vitesse recommandée : 2-3 m/s pour un diamètre de 9 mm, 4-6 m/s pour un diamètre de 16 mm). Assurer une immersion complète du fil fourré dans l’acier en fusion pour éviter tout contact avec les scories.
Contrôle de la température et du temps: Une faible température de l'acier fondu entraîne une fusion incomplète du fil fourré et une efficacité de réaction réduite ; une température élevée intensifie la volatilisation des éléments d’alliage et réduit le taux de récupération. Après l'alimentation, laisser reposer l'acier fondu pendant 10 à 15 minutes (temps de maintien) pour garantir une réaction suffisante et une flottation complète ou une modification des inclusions.
Fonctionnement sûr : Les opérateurs doivent porter un équipement de protection contre les températures élevées (vêtements de protection, écrans faciaux, gants), rester à l'écart de l'embouchure de la poche et de la sortie du tube de guidage pour éviter les brûlures causées par les éclaboussures d'acier en fusion. Interdire au personnel de s'approcher du chemin d'alimentation en fil pendant le fonctionnement pour éviter les risques mécaniques.
Alimentation multi-par lots : Pour-l'ajout à grande échelle d'éléments d'alliage, divisez en 2-3 lots avec des intervalles de 5 minutes entre les lots. Évitez les réactions violentes causées par une alimentation excessive en un seul lot pour améliorer la stabilité du taux de récupération des éléments.
1.Après la période de rétention suivant l'alimentation du fil, prélevez des échantillons pour tester la teneur en calcium et en silicium de l'acier ainsi que la morphologie des inclusions. Si la composition cible n'est pas atteinte, effectuez un dévidage supplémentaire en fonction des résultats du test (recalculez la quantité à l'aide de la formule ci-dessus).
2.Observez si la buse de répartiteur reste dégagée pendant la coulée continue. Si le colmatage persiste, ajuster la quantité d’alimentation en fil ou le processus de prétraitement pour optimiser la modification des inclusions.
3.Enregistrez les paramètres clés de l'opération (quantité de fil, vitesse, température de l'acier, taux de récupération) pour créer une base de données de processus, fournissant une base pour l'optimisation future de la production.
